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大型一體化壓鑄島的高效自動生產(chǎn)解決方案

欄目：公司新聞 發(fā)布時間：2024-04-13
新能源汽車與“一體化壓鑄”已成為行業(yè)發(fā)展趨勢。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2021年、2022年、2023年，我國新能源汽車產(chǎn)量分別為367.7萬輛、705.8萬輛、958.7萬輛，同比分別增長152.5%、96.9%、35.8%，持續(xù)高速增長。截至2023年底，新能源汽車市場占有率達到31.6%。同時，汽車作為壓鑄行業(yè)的最大用戶，在2023年我國的汽車產(chǎn)銷量突破了3000萬輛，創(chuàng)造了歷史新高。這為壓鑄行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供了強大的支撐和動力。

大型一體化壓鑄自動生產(chǎn)仍面臨諸多挑戰(zhàn)


一體化壓鑄技術(shù)能將多個或數(shù)十個零部件集成為單一部件，化繁為簡，節(jié)省了傳統(tǒng)鉚釘、焊接等工藝，大幅提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，集成的部件重量更輕，滿足汽車“輕量化”的需求。目前，大型或一體化壓鑄件主要應(yīng)用于新能源汽車底盤件和結(jié)構(gòu)件。

如今，國內(nèi)整車廠和汽車零部件廠商紛紛投資超大型壓鑄島及智能自動化產(chǎn)線，布局一體化壓鑄汽車零部件業(yè)務(wù)。然而，大型壓鑄島及一體化壓鑄件給壓鑄生產(chǎn)及后加工帶來諸多難題，亟需設(shè)備廠商通過技術(shù)創(chuàng)新解決，以提升生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效率，如超大型模具噴涂，大型壓鑄件去料柄、去渣包、去毛刺等問題。

針對大型壓鑄生產(chǎn)的高效解決方案

深圳市日昭智能股份有限公司（以下簡稱“日昭智能”），是業(yè)內(nèi)知名的壓鑄自動化設(shè)備及智能壓鑄島解決方案提供商。作為創(chuàng)新型企業(yè)，多年來，日昭智能審時度勢，不斷加強技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新投入，引領(lǐng)壓鑄自動化領(lǐng)域潮流，在壓鑄自動化技術(shù)及應(yīng)用方面成果顯著，為壓鑄廠用戶提供定制化、多元化、高效率的智能自動化壓鑄生產(chǎn)解決方案。隨著新能源汽車及“一體化壓鑄”的快速發(fā)展，當前4500T、6000T及以上超大型壓鑄島已進入規(guī)?；慨a(chǎn)階段。針對一體化壓鑄件的高效生產(chǎn)，日昭智能率先開發(fā)出大型全自動化壓鑄島。

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據(jù)介紹，日昭大型全自動化壓鑄島在成功研發(fā)九軸桁架機器人噴涂系統(tǒng)、機器人激光切割系統(tǒng)、機器人多軸去毛刺工作站、系統(tǒng)集成控制軟件的基礎(chǔ)上，集成九軸桁架噴霧、機器人取件、產(chǎn)品檢測裝置、激光切割、去毛刺、碼垛搬運、安全欄等硬件設(shè)備以及系統(tǒng)集成控制軟件，形成一套完整、閉環(huán)、高效的全自動化壓鑄島生產(chǎn)線。該大型自動化壓鑄島省略冷卻環(huán)節(jié)，激光切割一次性解決渣包、料柄，雙噴霧系統(tǒng)設(shè)備噴涂時間節(jié)省一倍，加快生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)周期，大幅提高生產(chǎn)效率。目前，該大型自動化壓鑄島解決方案已成功應(yīng)用于某A股上市壓鑄企業(yè)的4400T大型壓鑄生產(chǎn)線。

九軸桁架噴涂機器人解決大型模具噴涂問題

據(jù)介紹，日昭智能九軸桁架機器人噴涂系統(tǒng)，是行業(yè)首臺采用九軸“線性+關(guān)節(jié)”驅(qū)動的噴涂專用線性機器人設(shè)備，采用雙（兩套）桁架式噴霧結(jié)構(gòu)、噴霧系統(tǒng)設(shè)計，兩套噴霧結(jié)構(gòu)、噴霧系統(tǒng)同時運動、同時噴霧，大幅節(jié)約噴涂時間。


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日昭智能九軸桁架機器人噴涂系統(tǒng)，桁架梁橫跨安裝于壓鑄機前后兩端，機器人噴涂系統(tǒng)位于定模板和動模板上方。桁架梁分別進行X、Y、Z運動，X、Y、Z軸均采用行星加伺服控制、齒輪齒條傳動，其中Z軸采用雙倍鏈雙倍速運動。

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機器人抓手安裝大型噴霧系統(tǒng)，分別設(shè)有J1和J2旋轉(zhuǎn)軸，J1為噴霧系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，J2為噴霧系統(tǒng)斜擺動。大型噴霧系統(tǒng)的管道均以拖鏈進入氣控箱，集中分流和控制。噴霧系統(tǒng)供給由專用的配比系統(tǒng)提供，大壓力增壓和配比，確保氣水供給平衡，滿足大型噴涂系統(tǒng)的流量控制需求。

激光切割系統(tǒng)一次性完成渣包、料柄切割

大型一體化壓鑄件的渣包、料柄切割是大型壓鑄島面臨的另一難題。日昭智能大型自動化壓鑄島采用激光切割技術(shù)，行業(yè)首創(chuàng)“倒掛機器人+專用搖籃”聯(lián)動的多軸工藝激光切割。該激光切割系統(tǒng)工作時無需冷卻工件，可一次性切割工件的渣包和料柄，還可分段切割大件料柄（便于廢料裝框、回爐熔化）。壓鑄件毛坯裝夾后，可像CNC搖籃一樣多方位旋轉(zhuǎn)，配合帶激光頭的倒掛機器人，實現(xiàn)無死角切割，適用于復雜產(chǎn)品。

機器人多軸去毛刺工作站適用于大型復雜壓鑄件去毛刺

針對大型壓鑄件去毛刺，日昭智能開發(fā)出機器人多軸去毛刺工作站。據(jù)介紹，該去毛刺工作站采用“倒掛機器人+旋轉(zhuǎn)搖籃式工作臺”結(jié)構(gòu)設(shè)計，機器人抓手安裝去毛刺多工位動力頭，實現(xiàn)多把刀位快速切換、工作臺多角度旋轉(zhuǎn)并進行聯(lián)動，完成多角度、多方位、多把刀的徹底快速去毛刺，滿足大型復雜壓鑄件的去毛刺需求。


編后語：

日昭智能為某A股上市壓鑄企業(yè)開發(fā)的4400T大型自動化壓鑄島，創(chuàng)新解決超大型模具噴涂、大型壓鑄件去渣包、去料柄、去毛刺及系統(tǒng)集成等難題。其行業(yè)首創(chuàng)的九軸桁架機器人噴涂系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)，大幅縮短模具噴涂時間，一次性完成渣包和料柄的切割。其整套自動化壓鑄生產(chǎn)解決方案成功集成壓鑄生產(chǎn)各道工序，每道工序節(jié)拍緊湊，最大限度節(jié)省時間，為大型壓鑄島的高效率生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。